1 DESAIN ULANG PROTEKSI CRUSHER UNTUK MENCEGAH KERUSAKAN CRUSHER DAN DERATING PLTU PAITON 1 & 2 | Perpustakaan Universitas Nurul Jadid Paiton-Probolinggo
No image available for this title

Electronic Resource

DESAIN ULANG PROTEKSI CRUSHER UNTUK MENCEGAH KERUSAKAN CRUSHER DAN DERATING PLTU PAITON 1 & 2

Crusher grinder mempunyai peranan yang sangat penting dalam proses pengelolaan material limbah bottom ash hasil pembakaran batubara di boiler, yakni sebagai penghancur material limbah dengan media crusher. Untuk meningkatkan kehandalan pembangkit, pada crusher grinder terdapat sistem proteksi berupa fluid coupling, yang mengamankan motor ketika crusher tidak mampu berputar karena terganjal oleh material yang sangat keras. Kegagalan operasi pada crusher grinder menyebabkan menyumbatan pada saluran pembuangan limbah (chute) sehingga material yang keluar dari chute dapat menyebabkan pencemaran lingkungan. Selain itu, faktor penting yang menentukan lifetimecrusher grinder adalah kehandalan sistem kontrolnya, karena sistem kontrol yang tidak sempurna dapat menyebabkan kerusakan serius pada crusher grinder yang mana berpotensi menyebabkan derating sehingga menurunkan kehandalan unit. Sistem proteksi eksistingcrusher grinder pada PLTU Paiton menggunakan fluid coupling, disamping memiliki akurasi yang kurang baik, juga tidak dapat dipastikan performancenya karena tidak dapat selalu dimonitor di Central Control Room (CCR) Fly Ash.
Dari segi riwayat gangguan, sistem proteksi eksisting memiliki kinerja yang kurang konsisten dan tidak akurat. Kegagalan dan ketidak akuratan sistem proteksi menyebabkan kerugian berupa turunnya efisiensi pembangkit karena derating unit. Untuk memaksimalkan kehandalan dan lifetimecrusher grinder pada PLTU Paiton maka dilakukan desain ulang sistem proteksi yang terdiri dari beberapa tahap, antara lain (i) melakukan penambahan peralatan intrumentasi pada crusher grinder, (ii) melakukan modifikasi panel kontrol sehingga dapat operasi crusher dimonitor di CCR Fly Ash, (iii) melakukan optimasi setpoint sistem kontrol untuk meningkatkan akurasi sehingga reliability peralatan dalam jangka panjang tetap terjaga dengan menggunakan metode penerapan trial and error.
Hasil implementasi desain ulang proteksi crusher dan perubahan logic control no motion pada crusher grinder ini memudahkan operator dalam melakukan pengoperasian emergency diverter gate hingga menghemat waktu untuk unit 1 sebanyak 8 menit dan untuk unit 2 sebanyak 6 menit dan dapat menghemat biaya jika terjadi terjadi derating sebesar 35 Milyar/Tahun untuk 2 unit.

Ketersediaan
1703008017 GIL d 080Perpustakaan Universitas Nurul JadidTersedia namun tidak untuk dipinjamkan - Koleksi Digital
Informasi Detail
Judul Seri
-
No. Panggil
17 GIL d 080
Penerbit
: .,
Deskripsi Fisik
49
Bahasa
Indonesia
ISBN/ISSN
-
Klasifikasi
-
Tipe Isi
-
Tipe Media
-
Tipe Pembawa
-
Edisi
-
Subjek
-
Info Detail Spesifik
crusher grinder, sistem proteksi, control no motion
Pernyataan Tanggungjawab
Versi lain/terkait

Tidak tersedia versi lain

Lampiran Berkas
Komentar
Anda harus masuk sebelum memberikan komentar